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13861899273点击次数:48 更新时间:2022-10-09
一、螺旋板式换热器内水垢的形成及性质
1.水垢的形成
一般天然水中都溶解有重碳酸盐,这种盐是附着在水冷却设备上的主要成分。在直接采用低温水冷却系统中,重碳酸盐的浓度很低,一般设备不结垢。换言之,在敞开式循环冷却水系统中,随着蒸发浓缩,也增加了重碳酸盐的浓度。那么,接下来当浓度达到过饱和状态时,又或者是在经过换热器传热表面,水温升高时,此时的循环水经过冷却塔向下喷淋时,为的是让溶解在水中的游离CO2方便溢出。这样一来,这些钙、镁离子的碳酸盐垢物自然会沉积在换热器表面,最终在螺旋板式换热器内,进而形成致密的碳酸盐水垢。
2.水垢的性质
水垢的组成成分还是比较复杂的,当然逃不过一种化学成分为主,同时含有其他化学成分。那么我们按其化学成分,可以把螺旋板式换热器内的水垢分为哪几种呢?有碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、氧化铁水垢等几种。不论何种水垢,它的导热系数一般不会超过1.16/(m.k),而钢材的导热系数为46.4~52.2w/(m.k)。由此可见水垢的形成,必定会影响换热器的传热效率,那么我们必需将其除掉。
二、螺旋板式换热器内水垢的去除方法
最常用的方法是,只要根据换热器的容积,首先可以向循环水槽中注入一定量的清水,在水中加入浓度为0.5~0.8%的缓蚀剂。当我们合理配入足量的缓蚀剂后,就可以开泵循环运行,在循环过程中缓慢加入盐酸。这是值得注意的是,密切观察回水管中的二氧化碳气泡产生情况,如发现气泡产量过大,足以说明碳酸钙和盐酸反应剧烈,停止加酸。在经过一段时间清洗后,我们能看到产生的气泡会逐渐减少。这时,可对循环液不断补充加酸,根据气泡产生情况反复进行加酸,每清洗3~5h后,需改变螺旋板式换热器的清洗路线。采用的方法是,可将螺旋板式热交换器的出入口相互交换一下,继续加酸清洗。经过16个小时的清洗后,我们持续再次向循环槽内加酸,判断为除垢终点的标准是,循环槽内的酸液上方基本上看不到二氧化碳气泡产生。
另外,我们为了缩短洗垢时间,特别重要的是要注意观察循环酸液的温度。一旦温度低于40℃,在螺旋板式换热器的氨水程需要通入蒸汽加热,同时要求循环酸液温度控制在40℃~60℃正好,高不超过65摄氏度,当酸洗终点确定后,再用清水把酸水置换出去,置换时间越快越好,以不超过30min为最佳。在置换排水的过程中,要每隔两分钟用试纸检查排水的PH值,当PH值为4~4.5时置换结束。
三、注意事项
1.在酸洗过程中一定要提醒到的是,注意加酸量和酸洗除垢终点,避免酸量注入过大导致反应剧烈,造成大量的二氧化碳气泡产生,最后导致漫槽事故的发生;另外,酸洗终点的控制和提高除垢速度,是为了减少和降低对设备的酸腐蚀。
2.在操作中一定要规范,像加药和化验的步骤都要准确。同时,生产中应及时观测循环冷却水的温度,还有硬度,碱度和PH值等一系列参数,操作上一定要按照标准操作,避免水垢形成影响生产。